Produktion & Industrie

Industrie bedeutet planbare Abläufe

In Produktionsbetrieben entstehen die größten Kosten selten durch einzelne Fehler, sondern durch Abweichungen vom Plan: Material fehlt, Maschinen stehen still, Liefertermine verschieben sich oder Informationen erreichen die falsche Stelle. Kleine Störungen wirken sich sofort auf den gesamten Ablauf aus.

Die Lösungen von Simplico verbinden Einkauf, Produktion, Qualität, Logistik und Management zu einem durchgängigen Informationsfluss. Dadurch werden Prozesse stabiler, Entscheidungen fundierter und Ressourcen effizienter genutzt — wirtschaftlich wie auch im Sinne einer nachhaltigeren Produktion.

Probleme in Produktion & Industrie, die es Wert sind gelöst zu werden

Material nicht rechtzeitig verfügbar

E-Mails, Telefonate, Notizen, CRM-Einträge und Dokumente enthalten wichtige Informationen, aber sie sind über verschiedene Systeme und Personen verteilt. Mitarbeiter müssen ständig nachfragen, suchen oder Dinge doppelt erfassen, bevor sie überhaupt arbeiten können. Genau hier entsteht enormes Potenzial: Wenn Informationen automatisch zusammengeführt und zum richtigen Zeitpunkt bereitgestellt werden, wird aus Nachfragen wieder produktive Arbeitszeit.

Hoher Dokumentations- und Reportingaufwand

Produktionsberichte, Qualitätsprotokolle und Kennzahlen müssen manuell zusammengestellt werden. Das kostet Zeit und liefert oft nur eine Momentaufnahme statt eines laufenden Überblicks. Entscheidungen werden dadurch verzögert oder basieren auf unvollständigen Informationen.

Preis- und Marktdynamik

Rohstoffpreise, Energiekosten und Nachfrage verändern sich laufend. Entscheidungen über Einkauf oder Verkauf basieren häufig auf veralteten Daten. Ohne aktuelle Marktinformationen werden Margen unbewusst reduziert oder Chancen verpasst.

Schlechte Abstimmung zwischen Bereichen

Produktion, Qualitätssicherung, Instandhaltung und Logistik arbeiten oft nacheinander statt miteinander. Informationen über Probleme oder Änderungen erreichen andere Abteilungen zu spät. Dadurch entstehen unnötige Stillstände, Doppelarbeit oder Fehlproduktionen.

Unklare Produktionsübersicht

Der tatsächliche Fortschritt eines Auftrags ist nur lokal bekannt — an der Maschine oder in der Schicht. Das Management plant mit Annahmen statt mit aktuellen Daten. Verzögerungen werden erst sichtbar, wenn Liefertermine gefährdet sind.

Unsere Lösungen für Produktion & Industrie

Produktionsfortschritt sichtbar machen

Produktions-Fortschritt sichtbar machen

Maschinenmeldungen, Schichtdaten oder Statusinformationen werden zentral zusammengeführt.
Verantwortliche sehen jederzeit den tatsächlichen Stand der Produktion und können bei Abweichungen sofort reagieren.

Materialfluss überwachen

Wareneingänge, Lagerbestände und Verbrauch werden automatisch zusammengeführt und laufend analysiert.
Simplico erkennt frühzeitig Engpässe oder Überbestände, sodass Material rechtzeitig disponiert werden kann und Stillstände vermieden werden.

Abteilungsübergreifende Kommunikation verbinden

Abteilungs-Übergreifende Kommunikation verbinden

Informationen aus Produktion, Qualitätssicherung oder Wartung werden automatisch an die relevanten Stellen weitergegeben.
Probleme bleiben nicht lokal, sondern werden sofort im gesamten Prozess berücksichtigt.

Qualitätsmeldungen koordinieren

Fehler, Prüfungen oder Abweichungen werden strukturiert erfasst und nachverfolgt.
Dadurch wird verhindert, dass fehlerhafte Teile weiterverarbeitet werden oder Ursachen unentdeckt bleiben.

Markt- und Preisinformationen beobachten

Preis- und Marktdaten können automatisch überwacht und ausgewertet werden.
Management erhält regelmäßig aktuelle Entscheidungsgrundlagen für Einkauf, Kalkulation und Verkauf.

Berichte automatisch erstellen

Produktionskennzahlen, Auslastung oder Kostenentwicklungen werden regelmäßig zusammengefasst und bereitgestellt.
Die Führungsebene erhält verlässliche Informationen, ohne dass Mitarbeiter sie manuell aufbereiten müssen.

Liefertermine überwachen

Offene Aufträge und geplante Lieferungen werden automatisch abgeglichen.
Risiken für Terminverzögerungen werden früh erkannt, sodass Gegenmaßnahmen eingeleitet werden können.

Wartung und Instandhaltung koordinieren

Meldungen über Störungen oder Wartungsbedarf werden erfasst und priorisiert weitergegeben.
Ausfälle werden schneller behoben und ungeplante Stillstände reduziert.

Ressourceneinsatz optimieren

Maschinen, Personal und Energie werden auf Basis realer Auslastung eingesetzt.
Das reduziert Leerzeiten, senkt Kosten und unterstützt eine effizientere und nachhaltigere Produktion.